Většina skříní podvozku, které často vidíme, jsou kvádrové konstrukce. Například serverové skříně, síťové skříně, obrazovkové skříně, imitace skříní Ritto atd. Jsou všechny kvádry. Proč je vnitřní vybavení šasi z plechu? Protože je třeba sestavit velký počet elektronických zařízení (jako jsou dráty, spínače, sálové počítače), hmotnost se po dokončení montáže výrazně mění a skříňová skříň obdélníkové konstrukce má umístění podlahy značnou stabilitu, což je výhodné za dobrý výkon svého vybavení. Skříň skříně má dobrou konstrukci, což je základní požadavek na vybavení. Konstrukce skříně by měla být založena na elektrických a mechanických vlastnostech zařízení a požadavcích na environmentální funkci, nezbytném fyzikálním a chemickém provedení, aby se zajistilo, že struktura pláště podvozku má dobrou tuhost a pevnost, jakož i dobré elektromagnetické izolace, uzemnění, izolace hluku, ventilace a odvod tepla, což je výhodné pro provoz, instalaci a údržbu a může zajistit bezpečnost obsluhy.
Plechový podvozek přizpůsobený skříní podvozku je přesný, vysoký stupeň automatizace, vysoká rychlost, jednoduché a pohodlné ovládání a vysoká účinnost. Podrobně je několik bodů:
1. Vysoká hustota výkonu zpracování plechu: obrobek absorbuje zpracování plechu po zvýšení teploty a roztaví se nebo se odpaří, i když je teplota tání vysoká, tvrdost je velká a křehký materiál (jako je keramika, diamanty atd.) ) lze zpracovat i plechem.
2. Jednoduché ovládání paprsku zpracování plechu: snadno kombinovatelné s jemným strojním zařízením, jemnými měřicími schopnostmi a elektronickými počítači a kompletní zpracování s vysokou automatizací a vysokou přesností zpracování.
3. Zpracování plechu je pohodlné a aktivní: v drsném prostředí nebo tam, kde jsou ostatní lidé nepřístupní, lze ke zpracování plechu použít roboty.
4. Zpracování plechu má širokou škálu aplikací: úhel divergence paprsku zpracování plechu může být menší než 1 milliarc, průměr bodu může být tak malý jako mikrony a doba účinku může být krátká jako nanosekundy a pikosekundy „Dohromady může kontinuální výstupní výkon vysoce výkonného zpracování plechu dosáhnout kilowattů až deseti kilowattů, takže zpracování plechu je vhodné pro jemné a mikro zpracování a zpracování materiálu ve velkém měřítku.
